河南瑞光機(jī)械科技有限公司是提供球磨機(jī)、干式球磨機(jī)、格子球磨機(jī)、水泥球磨機(jī)、節(jié)能球磨機(jī)的專業(yè)廠家，并提供球磨機(jī)技術(shù)、球磨機(jī)價(jià)格、球磨機(jī)價(jià)格咨詢。歡迎前來(lái)選購(gòu)！

1.1粉磨工藝流程

    經(jīng)過(guò)研究，不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開(kāi)流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開(kāi)流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便；而開(kāi)流磨出磨物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布

較分散，存過(guò)粉磨現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開(kāi)流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3d強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)

粉需水量大增會(huì)很快水化；而超過(guò)65μm顆粒不會(huì)水化，對(duì)混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠較好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對(duì)來(lái)說(shuō)窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能

大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。

1.2入磨物料粒度

    由于磨機(jī)干法粉磨時(shí)能量利用率僅為2~3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年科學(xué)研究生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預(yù)粉碎工藝，使磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂“預(yù)粉碎工

藝”，就將入磨物料粒度由原來(lái)20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機(jī)Ⅰ倉(cāng)工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)完成，從而實(shí)現(xiàn)提高球磨機(jī)產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來(lái)分，一般將產(chǎn)品粒度小于3-5mm破碎機(jī)稱之為細(xì)碎破碎機(jī)（簡(jiǎn)稱為細(xì)碎機(jī)）。常

用細(xì)碎破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)等。

1.3入磨物料水分與溫度

    首先需要說(shuō)明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對(duì)水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認(rèn)為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10％。當(dāng)水分大于5％時(shí)，磨機(jī)就基本“停止”粉磨了。

1.4球磨機(jī)筒體內(nèi)通風(fēng)

    球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開(kāi)流磨及采取自然拔風(fēng)磨機(jī)比較普遍存問(wèn)題。通風(fēng)作用一及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率；二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉(cāng)糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨

機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過(guò)量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)