由于陶瓷原料的物理特性原因，濕法連續(xù)式球磨機(jī)在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用必須先解決以下問題：
1、如何使物料實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，怎樣保證料漿成份均勻。
2、如何保證球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。
3、如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。
下面將針對以上問題進(jìn)行分析：
1、連續(xù)進(jìn)料和保證料漿的均勻性。
在國內(nèi)水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機(jī)早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經(jīng)過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數(shù)量均較少，很容易實現(xiàn)微機(jī)配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機(jī)，并被廣泛接受。但國內(nèi)建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統(tǒng)勢必造成成本過高而不能被國人接受，導(dǎo)致至今在國內(nèi)陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)仍是一片空白。筆者正是針對國內(nèi)原料地域性的特點而采用不同的工藝而進(jìn)行設(shè)計的。
目前，國內(nèi)建筑陶瓷瓷區(qū)主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。

配料成本低，自動化程度高，是國內(nèi)較適用連續(xù)式球磨機(jī)的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進(jìn)去的和出來的料不完全相同，但因為質(zhì)量守恒，經(jīng)過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。

2、合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，并保證料漿顆粒度滿足工藝要求。為滿足這一要求，可主要從四個方面來考慮：
1）、筒體分倉和筒體總長度
間歇式球磨機(jī)里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進(jìn)行的，當(dāng)物料磨到一定細(xì)度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機(jī)里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進(jìn)行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設(shè)計。
2）、隔倉板
由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設(shè)計也相當(dāng)關(guān)鍵。筆者結(jié)合對國內(nèi)水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機(jī)所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設(shè)計出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)用隔倉板。
陶瓷原料的難磨系數(shù)相對水泥原料大，而料漿細(xì)度要求又要細(xì)得多。就料漿細(xì)度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%