1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
    我廠破碎設(shè)備一級(jí)為400×600顎式破碎機(jī)，二級(jí)為φ800×600錘式破碎機(jī)。一級(jí)排出物料較大為40毫米，二級(jí)基本為粉狀，其中較大粒度不超過(guò)15毫米。我廠生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定φ800×600錘式破碎機(jī)的篩條間距為10～12毫米，從設(shè)備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下，認(rèn)真加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，例如入磨物料的水分也是影響磨機(jī)產(chǎn)量提高的關(guān)鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。
    2.加強(qiáng)研磨體管理，提高粉磨能力
    大家知道，一般干法管磨機(jī)研磨體分兩種，一倉(cāng)為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉(cāng)為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。
    (1)在設(shè)備、動(dòng)力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來(lái)的設(shè)備總裝載量31噸增加到32.3噸。
    (2)一倉(cāng)采用優(yōu)質(zhì)鋼球，表面光潔，無(wú)缺陷，使用一段時(shí)間后也不開(kāi)裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補(bǔ)球只需補(bǔ)大球，一個(gè)季度只倒倉(cāng)一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)量。
    (3)二倉(cāng)采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段�？紤]二倉(cāng)主要是研磨，且被研磨的物料細(xì)度與研磨體表面成比例關(guān)系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細(xì)、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設(shè)想縮小球的直徑，但目前未發(fā)現(xiàn)直徑更小，價(jià)錢(qián)又廉的研磨體。較后，我們選用錐形段，研磨體分三級(jí)：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，為了確保臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的穩(wěn)定性，每15天按產(chǎn)量與噸料耗球量進(jìn)行定期補(bǔ)球，使產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)步地提高。
    3.加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)，減少物料過(guò)粉磨現(xiàn)象
    4.在拔氣管中增設(shè)一個(gè)自行設(shè)計(jì)制作的噴吹抽風(fēng)裝置，解決物料的過(guò)粉磨現(xiàn)象，提高產(chǎn)、質(zhì)量。
    5.改善結(jié)構(gòu)，提高選粉