本文介紹了行星式球磨機(jī)的特點(diǎn)和研制歷程。首先利用材料疲勞損傷積累理論，分析行星式球磨機(jī)的節(jié)能機(jī)理，指出其節(jié)能特性不僅與磨機(jī)狀態(tài)有關(guān)，還與磨料的物理性質(zhì)有關(guān)。其次，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)概念及赫茲應(yīng)力計(jì)算方法，描述了粉體應(yīng)力分布、疲勞損傷積累效果以及行星效應(yīng)與節(jié)能效果的關(guān)系模型。然后研究了粉體工作應(yīng)力，推導(dǎo)出

為了解決上述問(wèn)題，我們對(duì)入口螺旋進(jìn)料器進(jìn)行改造。改造前，該設(shè)備一直采用礦山設(shè)備的工藝規(guī)程，但礦山粉碎的物料與我們化工生產(chǎn)的物料不同，我們可以利用飽和鹵水使原鹽通過(guò)水溢流輸送而不需要利用機(jī)械輔助，只要有位差就可以滿足物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行粉碎。利用原螺旋輸送機(jī)與球磨機(jī)下料口的位差(約1．5m)，通過(guò)管道利

球磨機(jī) ，做為制粉系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一廣泛應(yīng)用于中、小型電廠。球磨機(jī)出口頻繁泄漏．直接影響著球磨機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)廣泛認(rèn)真地調(diào)研并利用大修機(jī)會(huì)，較終解決了該問(wèn)題。原煤通過(guò)下煤管和熱風(fēng)一起通過(guò)進(jìn)料口到球磨機(jī)。在球磨機(jī)中通過(guò)球的碰、砸、研、磨的作用后被熱風(fēng)帶走，出口風(fēng)速高達(dá)30ms可以帶出5mm以下的細(xì)煤和煤粉。

我廠是專業(yè)研制和生產(chǎn)攪拌 球磨機(jī) ,臥式球磨機(jī),攪拌磨,循環(huán)磨,滾筒磨,粉體磨,壓濾機(jī),混料機(jī) ,振動(dòng)篩,噴霧干燥機(jī),除塵設(shè)備等粉體機(jī)械 ,粉體設(shè)備,研磨設(shè)備,粉碎機(jī)械,粉碎設(shè)備,干燥設(shè)備的廠家. 增產(chǎn)20~40%,電20~30%.高細(xì)礦渣,鋼渣微粉比表面積420~450m2/kg以上,高細(xì)粉煤灰650~700m2/kg以上.大幅度提高磨機(jī)的粉磨效率. 　　 球磨

我國(guó)五六十年代的 溢流型球磨機(jī) 技術(shù)落后、傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)松散、機(jī)械磨損嚴(yán)重、故障率極高，漏油漏料現(xiàn)象無(wú)法根治。2000年，我們自行研究設(shè)計(jì)外委制作r新型 球磨機(jī) ，使用效果****，實(shí)現(xiàn)了對(duì)老磨機(jī)系統(tǒng)革新改造的重大突破。 一、改造內(nèi)容 1．傳動(dòng)方式改造。采用行星齒輪減速機(jī)．改邊緣單傳動(dòng)為中心單傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊．效率高

選礦 球磨機(jī) 合理維修是確保球磨機(jī)有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率和較長(zhǎng)使用期的重要條件，球磨機(jī)的維修工作應(yīng)與操作維護(hù)結(jié)合起來(lái)，經(jīng)常進(jìn)行。 因其工作的本身要求及強(qiáng)度情況，對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)是非常重要的。尤其是潤(rùn)滑油的更換維護(hù)尤其重要。 （1）選礦 球磨機(jī) 所有潤(rùn)滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后